一、煤礦井下運輸機，保護裝置主機控製器
1、座式主機控製器要求放置在封閉的司機操作硐室內，若條件不具備，則須放置在防水防塵幹燥通風的地方（控製本安箱內需放置幹燥劑）。
2、懸掛式主機控製器要求安裝懸掛於控製開關附近巷道一側，要求掛接牢靠，高出地麵米，接地線良好可靠。
二、煤礦井下溜子，各類保護裝置
1、防滑保護裝置
安裝位置
(1)電感式防滑保護裝置：將磁鐵安裝在從動滾筒的側麵，防滑傳感器安裝在與磁鐵相對應輸送機機架上，當從動滾筒轉速低於設定值並保持5秒鍾時，輸送機將自動停機。
（2）滾輪式防滑保護裝置應將速度傳感器安裝在輸送機下膠帶上表麵，並使膠帶與滾輪保持足夠驅動摩擦力。
試驗方法
（1）電感式防滑保護裝置：改變傳感器方向或使傳感器遠離滾筒，輸送機自動停機。
（2） 滾輪式防滑保護裝置：將滾輪提起使其脫離膠帶表麵，輸送機自動停機。
試驗周期
每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
2、 堆煤保護裝置
安裝位置
（1）煤倉上口：安裝高度應低於機頭下膠帶200mm水平以下，其平麵位置在煤倉口範圍之內，當發生滿倉並超過限位時，傳感器動作一定角度，輸送機自動停機。
（2）兩部輸送機搭接處：安裝高度應在後部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平麵位置在前部輸送機的煤流方向，且距離前部輸送機機架側200mm-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，輸送機自動停機。
試驗方法
（1）節點式堆煤傳感器：輸送機正常運行時，人為擺動傳感器觸頭成一定角度使保護動作，輸送機自動停機。
（2）電極式堆煤傳感器：輸送機正常運行時，人為使堆煤傳感器觸頭短接或接地使保護動作，輸送機自動停機。
試驗周期
每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
3、溫度保護裝置
安裝位置
安裝在輸送機主動滾筒和膠帶接觸麵附近，溫度探頭懸掛在輸送機主滾筒和膠帶接觸麵上方10～15cm處。
試驗方法
用40℃以上溫水，把溫度探頭放入溫水中，過一段時間後，溫度探頭感應到有超溫信號，發出停機信號。
試驗周期
使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，使用單位要提前領用校驗合格的傳感器，下井更換後的舊傳感器及時升井進行校驗。
4、 煙霧保護裝置
安裝位置
安裝在輸送機驅動滾筒上方下風流5～15m處。
試驗方法
將煙霧探測器放入一煙箱中，打開風門，啟動排風機，將煙箱中的煙霧排盡，關閉風門，接通電源，使被測試煙霧保護裝置處於正常監視狀態，將煙注入煙箱中，當煙箱中的煙霧濃度逐漸升高至一定值時，觀測煙霧探測器工作狀態，是否能夠動作。
試驗周期
煙霧傳感器每天檢查一次（及時清理傳感器內積塵），每3個月更換一次，更換時，使用單位要提前領用校驗合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器後及時升井進行校驗。
5、防跑偏保護裝置
安裝位置
在輸送機機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器，防跑偏裝置萬向活動杆與正常運行時膠帶外邊緣間距合理，當輸送機膠帶發生跑偏時，跑偏開關動作，輸送機集控主機開始報警，若延時12s（可設定）後，膠帶仍處於跑偏狀態，輸送機自動停機。
試驗方法
在輸送機正常運行時，人為推動跑偏傳感器萬向活動杆，使其偏離一定角度集控主機開始報警，持續12秒後（視膠帶長度延時可調），輸送機自動停機。
試驗周期
每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
6、 超溫自動灑水裝置
安裝位置
安裝在輸送機主動滾筒和膠帶接觸麵附近，溫度探頭懸掛在輸送機主滾筒和膠帶接觸麵上方10～15cm處，灑水時能對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫。
試驗方法
按下主機控製器上超溫自動灑水試驗按鈕，灑水裝置噴頭噴水，輸送機自動停機。
試驗周期
每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
7、沿線急停閉鎖裝置
安裝位置
安裝在輸送機機架的行人側，從機頭到機尾每隔100米安裝一台，距地麵高度為米，並要對所有急停閉鎖進行連接，一旦發生緊急情況，要求在巷道行人側輸送機附近任何地點實現停機。
試驗方法
在輸送機正常運行時，人為拉動急停閉鎖裝置連接繩或拉緊拉力連接電纜後，裝置動作，輸送機停止運行。
試驗周期
每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
三、主要運輸巷道內的輸送機須裝設：膠帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。
1、張緊力下降保護裝置
采用張緊絞車的輸送機，要求將張緊力信號接入集控主機，一旦輸送機膠帶張緊力下降，低於設定值，輸送機便會發出警報並自動停機。
采用尾部重錘張緊的輸送機，一旦膠帶張緊力下降，要求當重錘下降到一定位置時，能觸碰行程限位傳感器開關，輸送機發出警報並自動停機。
2、防撕裂保護裝置
安裝位置
安裝在卸料點前方合適的位置。
試驗方法
當縱撕傳感器檢測麵，發現有物料（200g/cm2）物料時，縱撕傳感器發出動作信號，也可以用手按到縱撕傳感器上麵，輸送機自動停機。
試驗周期
每天在檢修期間試驗一次，並填寫試驗記錄。
四、 管理製度
1、加強輸送機的安裝、檢修作業過程安全管理，安裝、檢修作業必須嚴格執行礦領導（總工程師和機電礦長等）批準的作業規程和安全技術措施。
2、切實做好井下輸送機運輸係統可靠性評價工作，嚴禁輸送機超負荷、超能力運行；嚴禁水煤進入煤流係統，確保輸送機係統始終在安全、可靠狀態下運行。
3、嚴格按本文件要求完善輸送機“四保護兩裝置”，規範保護安裝位置，嚴禁甩保護運行。
4、輸送機進行清煤檢修作業時，必須對輸送機進行停機閉鎖；確需對輸送機進行點動作業時，要確保機頭、機尾旋轉部件周圍沒有其他作業人員，膠帶上嚴禁站人；輸送機運行過程中，嚴禁在機頭、機尾旋轉部件周圍及底膠帶下進行清煤作業，嚴禁進入護網、護欄內進行各種作業。
5、機電部依據本礦情況，製定膠帶機各保護裝置試驗考核辦法，輸送機檢修工負責對各保護裝置進行維護、保養、試驗，並填寫記錄，要求現場備案備查。
6、鋼絲繩芯輸送機需配備鋼絲繩芯及接頭狀態檢測裝備,加強對鋼絲繩芯膠帶動態管理，對於檢測出的破口、斷絲現象要認真分析原因，及時製定修補措施，防止事態擴大，有條件的地方要安設膠帶實時在線監測裝置，推廣使用膠帶編號、定期監測閉合管理辦法。
7、輸送機搭接必須使用承接緩衝裝置，搭接處卸載點高出受料點的高度要適中，以滿足保護受料膠帶的要求。
注：若井下使用上述未提及的輸送機新型保護裝置，其安裝位置及試驗方法以其使用說明書為準。
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